PAUT 장비 비교 분석 결과

비파괴 검사 현장에서 장비의 정밀도는 곧 데이터의 신뢰도로 이어집니다. 이번 포스팅에서는 다양한 크기의 결함이 포함된 테스트 블록을 사용하여, 타사 장비와 DEEPSOUND 시스템이 결함 형상을 얼마나 정확하게 포착하는지 비교 분석한 결과를 공유합니다.

테스트 샘플 개요 (Test Sample Overview)

다양한 크기의 구멍이 뚫린 테스트 블록을 사용하여 측정을 진행했습니다.

탐촉자 및 웨지 사양 (Probe & Wedge Info)

정확한 비교를 위해 동일한 조건의 프로브와 웨지를 사용했습니다.

• 프로브 사양: 10 MHz / 16 El / 0.6 mm Pitch
• 웨지 사양: 38도 각도 / 2337 m/s 속도 / 15 mm 높이
• 특이사항: 각 제조사의 고유 기준에 따라 첫 번째 엘리먼트 오프셋(Offset)을 최적화했습니다.

섹터 스캔 비교 (Sectorial Scan Comparison)

타사 장비와 DEEPSOUND 장비에서 생성된 S-scan 결함 측정 이미지의 시각적 비교입니다.

• 섹터 스캔 파라미터 설정

• S-scan 이미지 비교 (상단: DEEPSOUND / 하단: 타사 장비)

정밀 분석 결과

• DEEPSOUND S-scan 데이터

• 타사 장비 S-scan 데이터

리니어 스캔 비교 (Linear Scan Comparison)

샘플의 단면을 보다 명확하게 시각화하기 위해 리니어 스캔을 병행했습니다.

• 리니어 스캔 파라미터 설정

• 리니어 스캔 이미지 비교

정밀 분석 결과

• DEEPSOUND 리니어 데이터

• 타사 장비 리니어 데이터

결론 (Conclusion)

1. 데이터 일관성: DEEPSOUND와 타사 장비 모두 동일한 설정 하에서 매우 유사하고 일관된 결함 이미지를 생성했습니다.
2. 형상 식별: S-scan 이미지는 주로 결함의 상단 가장자리를 강조하는 특성을 보였습니다.
3. 효율성: 리니어 스캔 이미지는 샘플의 가장 넓은 단면을 명확하게 시각화하는 데 더 효과적임이 입증되었습니다.

DEEPSOUND 시스템은 글로벌 표준 장비들과 대등하거나 그 이상의 데이터 품질을 제공하며, 특히 직관적인 인터페이스를 통해 현장 분석 속도를 높여줍니다.