초음파 비파괴 검사에서 화면에 수집되는 에코 신호는 단순히 2차원 공간 상의 점과 선으로만 표현됩니다. 이 신호가 **‘실제 용접부 단면의 어느 지점에 위치하고 있는가’**를 명확하게 아는 것이 판독의 정확성을 좌우합니다.
DSVision의 용접부(Weld) 설정 기능은 단순한 기하학 도식화를 넘어, 실시간 스캔 화면(S-Scan 등) 위에 실제 용접 형상을 정밀하게 오버레이(Weld Overlay) 투영해 줍니다. 이를 통해 검사자는 검출된 결함 신호가 용접 비드 내부인지, 열영향부(HAZ) 부근인지, 혹은 루트(Root)부 균열인지 직관적으로 판별할 수 있습니다.
1. 입체적이고 유연한 용접 유형 설정
DSVision은 산업 현장의 다양한 용접 규격 및 접합부 베벨 사양을 소프트웨어 상에서 완벽하게 모사할 수 있도록 정교한 모델링 설정을 지원합니다.
① 다양한 용접 유형(Weld Type) 지원
- V-형 (V-Weld): 가장 표준적인 모재 한쪽 면의 베벨 가공 용접 형상입니다.
- 역 V-형 (Reverse V-Weld): 이면 용접이나 뒤집힌 시험편 조건에서의 모델링에 매칭시킵니다.
- X-형 (Double V-Weld): 후판(두꺼운 모재)의 양면 용접 프로파일 형상을 구현합니다.
- 비대칭 형상 (Asymmetric): 좌/우 경사면을 서로 다르게 가공한 용접부나 특수 형태의 조인트 형상을 모델링하기 위한 Flat Left/Right 토글 기능을 제공합니다.
2. 정밀 기하학적 파라미터 제어
실제 현장 도면을 그대로 대입할 수 있는 다양한 세부 형상 치수 입력 파라미터를 제공하여 웰드 오버레이 정렬 오차를 최소화합니다.
② 세부 형상 조절 가이드
- 그루브 각도 (Groove Angle): 베벨 베벨 각도(경사각)를 입력하여, 초음파 빔이 경사면에서 반사되어 전파되는 경로를 계산 엔진이 기하학적으로 완벽히 예측하도록 가이드합니다.
- 채움 높이 (Fill Height) & 루트 면 (Land Height): 용접 덧씌움(Cap) 높이와 가공 루트 면의 높이를 세팅하여 실제 형상과의 공간적 일치도를 높입니다.
- 루트 간격 (Land Offset): 모재 사이의 갭(Gap) 간격을 조절하여 루트부 결함(루트 미용융, 루트 균열 등) 판독의 신뢰성을 극대화합니다.
- 열영향부(HAZ) 시각화: 용접부 외곽의 모재가 열을 받아 성질이 변하는 영역인 열영향부(Heat-Affected Zone) 경계를 설정할 수 있어, 경계면 부근의 미세 결함을 공간적으로 추적할 때 매우 유리한 안내 가이드를 제시합니다.
3. 바이어 및 검사원을 위한 활용 팁
| 주요 기능 (Feature) | 실무적 기대 가치 (Impact) |
|---|---|
| Real-time Overlay Update | 파라미터를 수정하는 즉시 S-Scan 화면에 실시간으로 오버레이 선이 업데이트되어 수치 오류를 예방합니다. |
| HAZ Boundary Marking | 용접부 및 열영향부 경계면이 시각화되어 융합 불량(Lack of Fusion) 결함의 위치를 한눈에 식별합니다. |
| Symmetric/Flat Toggle | 비대칭 용접부 설정 토글을 통해 하드웨어를 이동시킬 필요 없이 복잡한 이종 조인트 검사에 유연히 대응합니다. |
[!IMPORTANT] “이 결함 신호가 용접부 안입니까, 밖입니까?”
검사 데이터를 보고받는 고객이 결함의 위치를 증명해 달라고 요청할 때, DSVision은 직관적인 Weld Overlay 화면을 리포트에 첨부하여 “이 신호는 현재 용접 비드 하단 루트(Root)부로부터 좌측으로 1.5mm 지점에 위치하고 있습니다”라고 시각적 공간 확신을 가지고 설득력 있게 증명해 줍니다.